滾筒洗砂機主要特點(diǎn)
1、滾筒洗砂機采用最穩固的傳動(dòng)方式——周邊齒輪傳動(dòng)，結實(shí)耐用，故障率低。
2、滾筒洗砂機為洗砂生產(chǎn)線(xiàn)中最重要的一部分，即可單獨使用，又可以和其他設備配套組和使用。
3、滾筒洗砂機電機可根據客戶(hù)需求及原料情況，設計成可調速式，使得操作更靈活，更能針對原料含泥量多變的情況。
4、滾筒洗砂機運轉噪音小，無(wú)粉塵污染。
滾筒洗砂機
滾筒洗石機的清洗筒體被四個(gè)拖輪支撐，電機帶動(dòng)減速機，大小齒輪帶動(dòng)清洗筒體低速旋轉。含有泥團和石粉的骨料自進(jìn)料口給入，進(jìn)入旋轉的滾筒內，被清洗滾筒內
安裝有一定角度的耐磨橡膠襯板不斷帶起拋落，自進(jìn)料端到出料端移動(dòng)過(guò)程中多次循環(huán)，并被順向或逆向的沖洗水沖涮洗滌，清洗干凈的骨料經(jīng)過(guò)卸料端筒篩篩分脫
水后排出。含有污泥的廢水則通過(guò)出料或給料端的帶孔擋板流出。滾筒洗石機工藝流程。
滾筒洗砂機操作說(shuō)明
滾筒洗砂機工作時(shí)電動(dòng)機經(jīng)減速機與滾筒裝置通過(guò)聯(lián)軸器連接在一起，驅動(dòng)滾筒裝置繞其軸線(xiàn)轉動(dòng)。當物料進(jìn)入滾筒裝置后，由于滾筒裝置的傾斜與轉動(dòng)，使篩面上的物料翻轉與滾動(dòng)，使合格物料經(jīng)滾筒外圓的篩網(wǎng)排出，不合格的物料經(jīng)滾筒末端排出。由于物料在滾筒內的翻轉、滾動(dòng)，使卡在篩孔中的物料可被彈出，可防止篩孔堵塞。中盛滾筒洗砂機配套有拍打裝置，利用主電機多余的能量來(lái)傳動(dòng)，不管物料有多么粘，都能輕松篩分，不存在篩孔堵塞現象。滾筒洗砂機由裝載機將原沙裝入料斗，經(jīng)由供料皮帶投入到篩筒，旋轉的篩筒帶動(dòng)原料在筒內葉片的推擠、翻滾下形成原料在篩網(wǎng)面滑滾的人工篩砂效果，篩出的成品砂通過(guò)集料斗落在成品砂皮帶上，同時(shí)被皮帶提升落下呈成品料堆、或直接落入儲料斗。
滾筒洗砂機使用流程
1、首先，篩沙機需由專(zhuān)業(yè)人員操作、管理。
2、篩沙機在作業(yè)前，檢查篩沙機機械傳動(dòng)部位，安全裝置是否完好。
3、檢查篩沙機電氣設備的金屬外殼是否有牢固可靠的接地保護。
4、認真檢查篩沙機各部位安全遮攔是否牢固。
5、開(kāi)總電源后，須嚴格按序開(kāi)啟排風(fēng)系統、除塵系統、原料提升系統及篩砂系統。
6、開(kāi)啟原料提升系統時(shí)，要認真檢查提升傳送帶運轉是否正常。
7、篩沙機出現異常應立即停機，并關(guān)閉總電源，不準操作工隨意拆修設備。
8、配電柜、操作柜附近不得放任何物品。
9、篩砂系統內滾動(dòng)篩網(wǎng)破損需更換時(shí)，必須停機進(jìn)行。
10、篩沙機作業(yè)后，整理整頓好作業(yè)現場(chǎng)，要始終保持作業(yè)現場(chǎng)的整潔。
11、按規定順序關(guān)閉各系統篩沙機，篩沙機的安全操作流程概括維護保養設備。
現有技術(shù)人員 60余人
在線(xiàn)員工人數360余人
千家客戶(hù)選擇1000+
水泥磚機下降時(shí)會(huì )晃動(dòng)。通常，這種現象的跡象如下: 1.控制水泥磚機電路、電磁閥線(xiàn)圈或小繼電器接觸不良。 故障排除:檢查線(xiàn)路并排除故障。 2.氣缸蓋中有空氣。 排除方法:通過(guò)水泥磚機比例閥的排氣口排出空氣，然后適當調整先導順序閥，使壓頭平緩下降。 3.先導順序閥調節過(guò)松，壓頭下降過(guò)快；或者先導順序閥卡滯或損壞。 方法:適當調整先導順序閥，使壓頭緩慢下降。否則，清潔或更換先導順序閥。 4.小泵溢流閥的高壓調節太小。 方法:將水泥磚機小泵溢流閥的高壓調到正常值(/8-10MPA)。
水泥磚機作為一種應用廣泛的生產(chǎn)設備，適用于各種磚的生產(chǎn)。它不僅具有節能的特點(diǎn)，而且生產(chǎn)中使用的材料都是一些廢棄物，有利于資源的再利用。優(yōu)點(diǎn)很明顯，但是是機械的。像所有其他生產(chǎn)設備一樣，它會(huì )磨損和損壞，進(jìn)一步影響生產(chǎn)。在生產(chǎn)和使用過(guò)程中，對水泥磚機的故障進(jìn)行監測是十分必要的。下面簡(jiǎn)單介紹故障監測的三種方法。一種是通過(guò)人體感官測試，這是一種簡(jiǎn)單、經(jīng)濟、常用的方法。它更多的是依靠生產(chǎn)和使用的經(jīng)驗，需要工人用觀(guān)察、聞、聽(tīng)、摸的方法來(lái)檢測機器是否異常，如是否有裂紋、溫度過(guò)高、異味等。這是一種直接的檢測方法，但檢測數據無(wú)法準確預測和提前。其次，水泥磚機的溫度要實(shí)時(shí)檢測。生產(chǎn)機械溫度高是生產(chǎn)高負荷機械后的一種表現，溫度的上升會(huì )對水泥磚機產(chǎn)生嚴重的影響。在生產(chǎn)中，可以利用液體膨脹傳感器、雙金屬傳感器、電阻溫度計實(shí)時(shí)監測水泥機的溫度，借助工具能否準確測量水泥機的溫度。 三，用潤滑油檢查水泥磚機的運轉情況。由于潤滑油長(cháng)期在制磚機內循環(huán)，會(huì )形成沉淀物和顆粒物。通過(guò)取樣檢測潤滑油中的顆粒，可以了解水泥磚機的內部情況。 這是檢測水泥磚機運行的三種方法。通過(guò)...
那么，因為馬路花磚機液壓油的原因，我們該怎么辦呢？首先選擇液壓油，這樣選擇與所用系統相同的液壓油，油溫50？90°c之間。使用大流量盡可能清除系統中的雜質(zhì)。砌磚機的液壓系統應清洗三次以上。每次清洗后，油會(huì )在變熱時(shí)從系統中釋放出來(lái)。清潔后，清潔過(guò)濾器，更換新過(guò)濾器，并添加新油。 其次，加油時(shí)，馬路花磚機的液壓油要過(guò)濾加油，加油工具要干凈可靠。為了提高加油速度，加油口的濾網(wǎng)是不能拆的。加油機應使用干凈的手套和工作服，防止固體雜質(zhì)和纖維雜質(zhì)掉入機油中。 馬路花磚機的液壓元件的干燥也是一個(gè)原因。注意液壓元件的維護或及時(shí)更換。 清潔液壓系統時(shí)，應達到一定的清潔度。潔凈度通常通過(guò)顆粒計數法來(lái)確定，并表示為官方運行狀態(tài)代碼來(lái)實(shí)現某些指標。
免燒磚機設備的結構特點(diǎn)是: 1.免燒磚機設備采用減速器脫模，結構簡(jiǎn)單、耐用、可靠、維修方便、省電。 2.除了車(chē)架本身，整機的懸掛和連接部分都使用了彈簧。振動(dòng)成型時(shí)，不僅壓頭、模盒、模芯和托板可以同向振動(dòng)，而且保證了產(chǎn)品的高密度和均勻性，運行平穩，噪音低，達到了良好的減振效果。 3.壓頭可縱向移動(dòng)，便于進(jìn)料、維修和清洗。同時(shí)壓頭下落距離小，只有20mm。一是壓腳與盒芯間隙小，塊料無(wú)大毛刺；對盒芯損傷較小。4.這種免燒磚機設備的模具很容易更換。通過(guò)更換模具，可以生產(chǎn)240、140、115的砌塊和路緣石，標準磚等。不同規格，各種異形模具也可根據用戶(hù)要求定制。5.免燒磚機設備的底部托板在成型時(shí)與盒芯同步共振，不受沖擊力，因此木質(zhì)托板的壽命是同類(lèi)產(chǎn)品的兩倍以上。
