水泥磚機下降時(shí)會(huì )晃動(dòng)。通常,這種現象的跡象如下: 1.控制水泥磚機電路、電磁閥線(xiàn)圈或小繼電器接觸不良。 故障排除:檢查線(xiàn)路并排除故障。 2.氣缸蓋中有空氣。 排除方法:通過(guò)水泥磚機比例閥的排氣口排出空氣,然后適當調整先導順序閥,使壓頭平緩下降。 3.先導順序閥調節過(guò)松,壓頭下降過(guò)快;或者先導順序閥卡滯或損壞。 方法:適當調整先導順序閥,使壓頭緩慢下降。否則,清潔或更換先導順序閥。 4.小泵溢流閥的高壓調節太小。 方法:將水泥磚機小泵溢流閥的高壓調到正常值(/8-10MPA)。
水泥磚機作為一種應用廣泛的生產(chǎn)設備,適用于各種磚的生產(chǎn)。它不僅具有節能的特點(diǎn),而且生產(chǎn)中使用的材料都是一些廢棄物,有利于資源的再利用。優(yōu)點(diǎn)很明顯,但是是機械的。像所有其他生產(chǎn)設備一樣,它會(huì )磨損和損壞,進(jìn)一步影響生產(chǎn)。在生產(chǎn)和使用過(guò)程中,對水泥磚機的故障進(jìn)行監測是十分必要的。下面簡(jiǎn)單介紹故障監測的三種方法。一種是通過(guò)人體感官測試,這是一種簡(jiǎn)單、經(jīng)濟、常用的方法。它更多的是依靠生產(chǎn)和使用的經(jīng)驗,需要工人用觀(guān)察、聞、聽(tīng)、摸的方法來(lái)檢測機器是否異常,如是否有裂紋、溫度過(guò)高、異味等。這是一種直接的檢測方法,但檢測數據無(wú)法準確預測和提前。其次,水泥磚機的溫度要實(shí)時(shí)檢測。生產(chǎn)機械溫度高是生產(chǎn)高負荷機械后的一種表現,溫度的上升會(huì )對水泥磚機產(chǎn)生嚴重的影響。在生產(chǎn)中,可以利用液體膨脹傳感器、雙金屬傳感器、電阻溫度計實(shí)時(shí)監測水泥機的溫度,借助工具能否準確測量水泥機的溫度。 三,用潤滑油檢查水泥磚機的運轉情況。由于潤滑油長(cháng)期在制磚機內循環(huán),會(huì )形成沉淀物和顆粒物。通過(guò)取樣檢測潤滑油中的顆粒,可以了解水泥磚機的內部情況。 這是檢測水泥磚機運行的三種方法。通過(guò)...
那么,因為馬路花磚機液壓油的原因,我們該怎么辦呢?首先選擇液壓油,這樣選擇與所用系統相同的液壓油,油溫50?90°c之間。使用大流量盡可能清除系統中的雜質(zhì)。砌磚機的液壓系統應清洗三次以上。每次清洗后,油會(huì )在變熱時(shí)從系統中釋放出來(lái)。清潔后,清潔過(guò)濾器,更換新過(guò)濾器,并添加新油。 其次,加油時(shí),馬路花磚機的液壓油要過(guò)濾加油,加油工具要干凈可靠。為了提高加油速度,加油口的濾網(wǎng)是不能拆的。加油機應使用干凈的手套和工作服,防止固體雜質(zhì)和纖維雜質(zhì)掉入機油中。 馬路花磚機的液壓元件的干燥也是一個(gè)原因。注意液壓元件的維護或及時(shí)更換。 清潔液壓系統時(shí),應達到一定的清潔度。潔凈度通常通過(guò)顆粒計數法來(lái)確定,并表示為官方運行狀態(tài)代碼來(lái)實(shí)現某些指標。
免燒磚機設備的結構特點(diǎn)是: 1.免燒磚機設備采用減速器脫模,結構簡(jiǎn)單、耐用、可靠、維修方便、省電。 2.除了車(chē)架本身,整機的懸掛和連接部分都使用了彈簧。振動(dòng)成型時(shí),不僅壓頭、模盒、模芯和托板可以同向振動(dòng),而且保證了產(chǎn)品的高密度和均勻性,運行平穩,噪音低,達到了良好的減振效果。 3.壓頭可縱向移動(dòng),便于進(jìn)料、維修和清洗。同時(shí)壓頭下落距離小,只有20mm。一是壓腳與盒芯間隙小,塊料無(wú)大毛刺;對盒芯損傷較小。4.這種免燒磚機設備的模具很容易更換。通過(guò)更換模具,可以生產(chǎn)240、140、115的砌塊和路緣石,標準磚等。不同規格,各種異形模具也可根據用戶(hù)要求定制。5.免燒磚機設備的底部托板在成型時(shí)與盒芯同步共振,不受沖擊力,因此木質(zhì)托板的壽命是同類(lèi)產(chǎn)品的兩倍以上。