? ? ? ?上一篇我們介紹了如何找出全自動(dòng)墊塊機的故障呢？通過(guò)這篇文章我們知道了如何找出磚機設備的故障，找出來(lái)問(wèn)題之后就需要解決問(wèn)題。免燒水泥空心制磚機常見(jiàn)故障的解決方法與注意事項在這里我們會(huì )做一個(gè)詳細的介紹。

? ? ? ?一、免燒水泥空心制磚機在生產(chǎn)過(guò)程中如果出現磚的密實(shí)度達到要求但是磚體中間位置出現壓塌現象，主要原因在于：磚沒(méi)有壓到位，上模限位沒(méi)有真正受力，或者震臺膠墩仍處于壓縮狀態(tài)，此時(shí)下模提升，磚失去模具側壁的保護，在壓力的作用下磚被壓塌。

解決方法：延長(cháng)震動(dòng)時(shí)間，使上模下限位充分起到作用，震臺膠墩處于自然狀態(tài)，上模壓蓋與磚面有稍許的脫離。根據磚的密實(shí)度要求，適當減少布料量（前提保證磚的質(zhì)量）。

? ? ? ?二、免燒水泥空心制磚機生產(chǎn)出來(lái)的磚密實(shí)度不夠，磚一拿就碎了

主要原因：

? ? ? ?（1）下料量不夠：延長(cháng)布料時(shí)間。

　?。?）布料不均、下料慢：調整料的粘度，調整料車(chē)內布料齒的位置，使布料齒位置保持在模具下料孔位置的上方，保證布料齒的長(cháng)度達到距離模具上平面5mm左右的位置。

三、生產(chǎn)空心磚時(shí)，如出現脫模不順利、吃力現象

　　解決方法：

　?。?）首先確保下模起、落平穩；

　?。?）上限位到位以后，延長(cháng)震動(dòng)時(shí)間，使磚與模具側壁在震動(dòng)下有稍許的分離；

　?。?）在保證磚的密實(shí)度的前提下減少入料量。

　　四、生產(chǎn)空心磚時(shí)，如出現在脫模過(guò)程中下模上升，上模隨之升起，中途磚脫出造成磚拉裂的主要原因及解決方法：

　?。?）上模壓力過(guò)低，下模上升時(shí)上模隨之升起，應將上模的壓力調大，標準以上模不在隨之上升為準；

　?。?）減少入料量，成型到位延長(cháng)振動(dòng)時(shí)間，使磚與模具脫離。

　　五、生產(chǎn)空心磚過(guò)程中如出現同一板磚左右密度、高度不一致的主要原因與解決方法：

　?。?）檢查料車(chē)內攪拌齒的位置是否均勻分布、位置正確；

　?。?）仔細觀(guān)察在布料過(guò)程中模具左右振幅是否一致，如不一致，調整平衡系統或增減震臺膠墩的厚度使得左右振幅一致（具體方法由售后服務(wù)人員現場(chǎng)為您演示）。

　? ? ?六、生產(chǎn)過(guò)程中如出現在布料過(guò)程中下模振幅保持的正常范圍內（2—4mm），但是在壓磚過(guò)程中，震動(dòng)力不足，出磚慢，原因在于上模壓力過(guò)大，可適當將上模的壓力調小到合適范圍。如震動(dòng)力正常但是壓磚慢，則適當增大上模壓力。

　　 七、生產(chǎn)路面磚過(guò)程中，磚表面出現裂紋？

　?。?）首先檢查磚的密實(shí)度，如密實(shí)度不足，則適當增加入料量；

　?。?）如果密實(shí)度達到要求仍有裂紋出現，則適當增加上模的壓力；

　?。?）如果裂紋有規律的出現在某一個(gè)位置時(shí)，首先檢查模具在空運轉的過(guò)程中上下模之間是否有刮蹭，如有刮蹭則調整上下模位置，個(gè)別刮蹭調整該壓蓋的位置，刮蹭問(wèn)題解決后仍出現此問(wèn)題嘗試增減該位置下方震臺膠墩的厚度；

　?。?）上、下模起落不平時(shí)容易引起左右磚厚度不一致、磚面出現裂紋，此時(shí)應首先將上下模起落平和度調整好，并通過(guò)調整震臺膠墩的厚度保證左右振幅一致。

　　八、在生產(chǎn)過(guò)程中模具在空運行時(shí)上、下模不能分離的主要原因及解決辦法：

　?。?）首先檢查模具內部是否有異物卡住，如有請及時(shí)清理；

　?。?）將下模水平放置在震臺之上，將上滑板滑套螺絲松開(kāi)，必要時(shí)松開(kāi)上模與上滑板的安裝螺絲，嘗試提升上模，脫離后立即檢查上下模起落平衡度。

　　九、在生產(chǎn)過(guò)程中，如果出現油缸有漏油現象請及時(shí)更換密封圈。如發(fā)現油缸有溜缸現象請及時(shí)更換油缸內部活塞的油封。

　　十、在生產(chǎn)過(guò)程中，某個(gè)油缸不動(dòng)作或者動(dòng)作緩慢的主要原因判斷：

　?。?）首先檢查油路是否暢通；

　?。?）檢查相對應油缸的調壓閥是否損壞，拆解調壓閥，檢查調壓閥內彈簧和鋼珠，如有問(wèn)題請及時(shí)更換；

　?。?）檢查油缸內部活塞油封是否磨損有串油現象，出現問(wèn)題請及時(shí)更換；

　?。?）以上問(wèn)題排除后，基本可以判斷為分配器原因，出現此類(lèi)問(wèn)題，一般只有更換

? ? ? ? 十一、生產(chǎn)過(guò)程中如發(fā)現振搗器有異常聲響，或者電機皮帶打滑，振搗器轉動(dòng)吃力，請立即停止使用，檢查振搗器是否異常，及時(shí)維修或者更換。更換振搗器皮帶時(shí)請注意原皮帶型號，保證型號一致，長(cháng)度一致。及時(shí)清理振搗器電機底部雜物，保證兩側電機懸掛高度重量一致，電機與振搗器皮帶輪在同一平面上。

　　十二、冬季生產(chǎn)開(kāi)機前，因油溫低，請在生產(chǎn)前讓油泵電機實(shí)現空運轉一段時(shí)間，待油溫升高后開(kāi)始正常生產(chǎn)；夏季溫度高，請正確使用冷卻器防止油溫過(guò)高降低液壓元件及液壓油的使用壽命。

　　十三、振搗器正確保養方法，振搗器必須保證每班注油，夏季使用粘度比較高的黃油，冬季適當加入少量機油以降低黃油粘度，并在每班生產(chǎn)結束后將振搗器下方放油口擰開(kāi)，將使用過(guò)的機油放出一部分（黃油振搗器）。機油振搗器要隨時(shí)保證振搗器潤滑油液面高度，并保證15日更換潤滑油一次（機油振搗器）。

　　十四、如發(fā)現上下模起落吃力，滑套注油時(shí)注不進(jìn)去，請及時(shí)更換內部襯套（一般情況下每10個(gè)月更換一次）。

　　十五、使用設備前不要操之過(guò)急，應熟練掌握各個(gè)操作流程，確保：料車(chē)前進(jìn)時(shí)下模下限位、上模上限位；上下模上升下降時(shí)，料車(chē)處于后限位，避免誤動(dòng)作損毀機器